對刀點的確定

    萬能滑枕銑床表示對（duì）刀點是工件在機床上定位裝夾後（hòu），用於確定（dìng）工（gōng）件坐標係在機床坐標係中位置的基準點口對刀點的準（zhǔn）確性是保證數控銑床（chuáng）加工精度的重要（yào）前（qián）提，因此對（duì）刀點的（de）確定十分重要口（kǒu）“對刀點”又被稱為“起刀點（diǎn）”和“程序起點”，其（qí）確定原則（zé）一（yī）般如下:(1))對刀點要（yào）有利於程序編（biān）程;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機（jī）械加工;(3))對刀點位置需容易（yì）被檢驗（yàn），進而便於提高工件的加工精（jīng）度;(4))在（zài）一般情況下，對刀點（diǎn）采用的均是工件坐（zuò）標係的原點。

    換刀（dāo）點的（de）確定

    在數控銑床加工過程（chéng）中難免遇（yù）到多刀（dāo）加工，無論是自動（dòng）換刀還是手動換刀，都（dōu）需（xū）要（yào）確定換刀點的位置口因此，確定換刀點對於數控銑床多刀加工時的（de）精度掌握十分重要口一般情況（kuàng）下，換（huàn）刀點確定（dìng）是（shì）以不允許（xǔ）碰傷刀具、夾具和工件（jiàn）為（wéi）原則，換刀（dāo）點（diǎn）在加工工件的輪廓外，並留有一（yī）定的安全空問。

數控銑床幾種對刀方法的分析比較

    數控銑床加工時（shí），對（duì）刀一般以機（jī）床主軸軸線與刀具端（duān）麵的交點（diǎn）為刀位點口因此，無論（lùn）采（cǎi）用何（hé）種工具對刀，目的（de）都是為了使機床主軸軸線與（yǔ）刀具端麵的交點與對刀點（diǎn）重合。
 

   對刀點為圓柱孔的中心線

    采用千分表對刀口該種操作方（fāng）法比較（jiào）麻（má）煩，效率（lǜ）較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求較高（gāo），該方法適用於經（jīng）過鉸或鑊（huò）加工（gōng）的孔，對於粗加工（gōng）後的孔（kǒng）不宜采（cǎi）用該（gāi）方法（fǎ）。
 

   采用尋邊器對刀口光電式尋（xún）邊器一般由柄（bǐng）部和觸頭組成，兩者（zhě）之問存（cún）有一個固定的電位差口（kǒu）當（dāng）觸頭裝（zhuāng）在機（jī）床（chuáng）主（zhǔ）軸（zhóu）上時（shí），工（gōng）作台（tái）上的工（gōng）件與觸（chù）頭（tóu）電位相同，當觸頭與工件表麵接（jiē）觸時就（jiù）形成回路電流，使內部電（diàn）路產（chǎn）生光、電（diàn）信號口該方法（fǎ）與千分表對刀相比（bǐ）較（jiào），操作簡單，但精（jīng）度較低。
 

對刀（dāo）點為兩相互垂直直（zhí）線的交點

    采用碰刀方式對（duì）刀口對於精度（dù）要求不高的（de）加工，可以采用（yòng）加工時所使用的（de）刀具直接進行碰刀對刀，該方法比較（jiào）實用，但由於其產生（shēng）碰刀就會在工件表麵留下（xià）痕（hén）跡，進而影（yǐng）響到對刀精度口為避免損傷工件表麵（miàn），可以在刀具和（hé）工件之問（wèn）加入（rù）塞尺進行對刀，在編程計（jì）算時就（jiù）應將塞（sāi）尺的厚度減去（qù）。

    機外對刀儀（yí）對刀口機外（wài）對刀儀（yí）是用（yòng）來測量刀（dāo）具（jù）的長（zhǎng）度、直徑和刀具（jù）形狀（zhuàng）、角度的專業工具口用機（jī）外對刀儀還可測量刀具切（qiē）削刃的角度和形狀等參數（shù），有利於提高加（jiā）工質量（liàng）口在使用對刀儀時應注意以下間題:
 

   使用前（qián）要用標準對刀心軸進行校準，每次使用前要對（duì）2軸和x軸尺寸（cùn）進行校準和標定;(2)靜態測（cè）量的刀具（jù）尺寸和實際加工（gōng）出的尺（chǐ）寸之問有一差值，靜態測量的（de）刀具尺寸應大於加工後孔（kǒng）的實（shí）際（jì）尺寸（cùn），因此對刀時要（yào）考慮一個修正（zhèng）量，一般該修（xiū）正（zhèng）量依靠操作者的（de）經驗（yàn）預選，一般要偏大0. 01一0. 05mm。

刀具（jù）Z向對（duì）刀
 

    Z向對刀一般有兩種方法:

    機上對刀:該方（fāng）法是（shì）采用2向設定器依（yī）次確定每把刀具與工（gōng）件在機床（chuáng）坐標（biāo）的相互位置關係。

    機上對刀配合機外（wài）刀具預調，該方法對（duì）刀（dāo）精度和效率（lǜ）高，但投資大。

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