數（shù）控機床廠家的數（shù）控編程的主（zhǔ）要內（nèi）容包括：分析零件圖樣確（què）定工藝流程、數值計（jì）算、編寫加工程序、校對程序和一（yī）次（cì）試切。

編（biān）程的具體步（bù）驟如下：

1.分析圖案，確定工藝流（liú）程

在數控機床上加工零（líng）件時，工藝（yì）人員獲得的原（yuán）始數據是零件圖。根（gēn）據零件圖，可（kě）以分析零件的形狀、尺（chǐ）寸精度、表麵（miàn）粗糙度、工件材料、毛坯類型（xíng）和熱處理條件，然後選擇（zé）機床和刀具，確定定位夾緊裝（zhuāng）置、加工方（fāng）法、加工順序（xù）和切割量（liàng）。在確定過（guò）程時，應充分考慮所使用的數控（kòng）機（jī）床（chuáng）的指令功能，充分（fèn）發揮機（jī）床的（de）效率，實現合（hé）理的加工路線、少刀次（cì）數和（hé）短加工時間。此外，還應填寫相（xiàng）關工（gōng）藝技術（shù）文（wén）件，如數控加工工藝卡、數控刀具卡（kǎ）、刀具路（lù）線圖（tú）等。

2.計算（suàn）刀具軌跡的坐標值

根據零件圖（tú）的（de）幾何尺寸和設（shè）置的編程坐標係，計算刀具中心的（de）運動（dòng）軌跡（jì），得到（dào）所有的刀位數據。一（yī）般數控係統具有直線插頭和弧插頭的功能。對於（yú）簡單的平麵零件（如直線和（hé）弧形零件（jiàn））的輪廓加工，隻需（xū）計算幾何元素的起點、終點、弧的中心（xīn）（或弧的（de）半徑）、兩個幾何元（yuán）素的（de）交點或（huò）切點（diǎn）的坐標值。如果數控係統（tǒng）沒有刀具補（bǔ）償功能，則計算刀具中（zhōng）心的運（yùn）動軌跡（jì）坐標值。對（duì）於形狀複雜（zá）的零件（如非圓形曲（qǔ）線、曲麵組成（chéng）的零件），需要使用直線（xiàn）段（或弧（hú）段）接近實（shí）際曲線或（huò）曲麵，並根據所需（xū）的加工精度（dù）計算節點的坐標值。

3.編製零件加工程序

根（gēn）據（jù）加（jiā）工路線計算刀（dāo）具運動軌跡數據（jù）、確定的工藝參（cān）數和幫（bāng）助（zhù）動作。編程人員可（kě）以（yǐ）根據數控係統規定（dìng）的功能（néng）指（zhǐ）令（lìng）和程序（xù）段格式，逐段（duàn）編寫零件的加（jiā）工（gōng）程序。編寫時（shí）應注（zhù）意：一是程（chéng）序（xù）編寫的（de）標準化，便於表達和（hé）溝通；二是（shì）在充分熟悉所用數控機床性能和指令的基（jī）礎上，使用各指令的技巧和編寫程序段的技巧。

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