數控機床廠（chǎng）的車床日常使用中出現的（de）問題（tí）及解決辦法（fǎ）：

1、在（zài）批（pī）量生產中（zhōng），偶（ǒu）爾會發生工件超差（chà）。

故障原因:工（gōng）裝夾具必（bì）須（xū）仔細檢查，並考慮（lǜ）操作人（rén）員的操作（zuò）方（fāng）法和夾（jiá）具的可（kě）靠性（xìng）。由於夾具（jù）造成的尺寸變化，需（xū）要對工（gōng）裝進（jìn）行改進，使工人盡可能避免人為疏忽造成（chéng）誤（wù）判；數控（kòng）係統在（zài）受到外部電源（yuán）波動（dòng）或幹擾後，可能會（huì）自（zì）動產生幹擾脈衝，傳遞給驅動器，導致（zhì）驅動器被多（duō）餘的脈衝驅動電（diàn）機帶走或少行走。

解決（jué）方案:了解其（qí）規律，盡量（liàng）采取一些抗幹（gàn）擾措施，如強電（diàn）場幹擾（rǎo）的強電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾吸收電容器，用屏（píng）蔽線（xiàn）隔離（lí）。此（cǐ）外，檢查地線是否（fǒu）連（lián）接牢固，接地接觸近，采取抗幹擾措施，避（bì）免係統受到幹擾。

2、某個工序的（de）工件（jiàn）加工發生了（le）變（biàn）化，其他工序的尺寸（cùn）也很準確（què）。

故障原因：程序段程序的參數是否合理（lǐ），是（shì）否在預定軌跡（jì）內，編（biān）程格式是否符合（hé）說明書要求？

解決方法（fǎ）：螺紋程序段出（chū）現亂牙，螺距不對，立（lì）即將加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)及其功（gōng）能（néng）的客觀因素聯係起來。

3、每（měi）一個（gè）工件都有遞增（zēng）或遞減的現象。

故障原因:程序編寫錯誤；係統參數（shù）設置（zhì）不合理；配置不（bú）當（dāng）；機（jī）械傳動部件有規律、周期（qī）性的（de）變（biàn）化故障（zhàng）。

解決方案:檢查程序使（shǐ）用的（de）指令是否按（àn）照說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過撥打（dǎ）百分表（biǎo）來判斷，將百分表定（dìng）位在程序的起（qǐ）點，使程（chéng）序結束後拖板是否回到（dào）起點位置（zhì），然後重（chóng）複執行，即使觀察結果，掌（zhǎng）握其（qí）規律；檢查係（xì）統參數是（shì）否（fǒu）設置合理或改（gǎi）變；相關機（jī）床配（pèi）置是否符（fú）合連接計算耦合參數的要求，脈衝當量是否（fǒu）準確；檢查機床（chuáng）傳（chuán）動部分（fèn）是否損（sǔn）壞，齒輪（lún）耦合是否均勻，檢查是否有周（zhōu）期性和規律（lǜ）性故障。如（rú）果有（yǒu），檢（jiǎn）查（chá）關鍵部分（fèn）並（bìng）給出排列。

4、尺寸變化（huà）不（bú）穩定是由係統引起的（de）

故障（zhàng）原因（yīn）:係統參數（shù）設（shè）置不合理（lǐ）；工作電（diàn）壓不穩定；係統（tǒng）受到外界幹擾（rǎo），導致係統失步；電容已（yǐ）經添加，但是（shì）係統和驅（qū）動器（qì）之間的（de）阻抗不匹配，導致有（yǒu）用信號（hào）丟失；信號傳輸在（zài）係（xì）統和驅動器之間異常；係統（tǒng）損壞或內部故障。

解決（jué）方案:速度、加速時間是（shì）否過大、主軸轉速、切削速度是否合（hé）理、操作人員參數是否修改導致係統性能（néng）變化；安裝穩壓設備；接地線並確定可靠連接，並在驅動脈衝輸出（chū）觸點處增加抗幹擾吸收電容；選擇（zé）合（hé）適的電（diàn）容型號（hào）；檢查（chá）係統（tǒng）和驅動器之（zhī）間的信號連接線是（shì）否（fǒu）被屏蔽，連（lián）接是否可靠（kào），檢查係統（tǒng）脈衝信號是否丟（diū）失或增加；工廠維修（xiū）或更換主板。

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